传统品质管理系统中,数据分散、难以整合,导致生产过程中关键品质数据的获取和分析困难,降低了对生产质量的实时监控。
传统系统难以对每一件产品的生产过程和相关数据指标进行有效追溯,使得在出现品质问题时难以迅速定位和解决。
传统生产管理系统存在生产任务排班、标准管理等方面的繁琐过程,增加了生产管理的人力成本,且废品率高导致额外成本。
建立底层硬件数据平台,通过数据整合和可视化界面,解决数据碎片化问题,提高生产过程的透明度和可控性
利用联合打通生产任务和工序的监控平台,实现对每一件产品生产过程的实时追溯,结合告警机制,快速识别和解决潜在品质问题,降低废品率
管理平台集成生产计划、任务排班等功能,简化生产管理流程,提高生产效率,降低人力成本,有效降低废品率,提升企业整体生产效益